13838868032
適用范圍廣
各類大專院校及工業(yè)實(shí)驗(yàn)室實(shí)驗(yàn)
精細(xì)分級(jí)
溫度不同，燒制材料不同，所用材料不同
易維護(hù)
結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維護(hù)方便。
智能操作
智能化控制，操作簡(jiǎn)單
選型說(shuō)明：先選擇需要多少度的升降爐，然后選擇需要的爐膛尺寸（深-寬-高）mm：深×寬×高。非標(biāo)尺寸可按客戶要求定制。
|
名稱 |
規(guī)格型號(hào) |
爐膛尺寸（mm)長(zhǎng)×寬×高 |
電壓 |
|
小型電動(dòng)絲杠升降爐 |
YB-SS200-200-200 |
200×200×200 |
380 |
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YB-SS300-200-200 |
300×200×200 |
380 |
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YB-SS300-200-300 |
300×200×300 |
380 |
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|
YB-SS300-300-300 |
300×300×300 |
380 |
| 類別 參數(shù) |
1700℃ |
| 型號(hào) | YB-YS1700 |
| 電源AC | 380V |
| 最高使用溫度 | 1700℃ |
| 可長(zhǎng)期使用溫度 | 1650℃ |
| 控制范圍為 | 50至1700℃ |
| 測(cè)溫元件 | 熱電偶分度號(hào)B |
| 發(fā)熱元件裝位置 | 四周或者四周+底部 |
| 控溫精度 | ±1℃（集成化電路控制，無(wú)超調(diào)現(xiàn)象） |
| 爐溫均勻性 | ±10℃（根據(jù)爐膛尺寸大小而定,大型爐膛可采用多點(diǎn)控溫） |
| 升溫速率 | 升溫速率可自由調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)范圍：最快升溫速率每分鐘20℃（20℃/min）、最慢升溫速率每小時(shí)1℃（1℃/h） |
| 發(fā)熱元件 | 加熱元件為硅鉬棒。它具有升溫快、熱效率高、壽命長(zhǎng)、高溫下不易變形，安裝操作維修簡(jiǎn)便、溫度可達(dá)1500度等特點(diǎn)。 |
| 爐體 | 爐體采用數(shù)控機(jī)床加工，經(jīng)拋光、打磨、酸洗、磷化、噴涂塑粉、高溫烘烤等制作而成，雙色搭配，外觀新穎美觀，具備了抗氧化、耐酸堿、耐腐蝕、耐高溫、容易清理等優(yōu)點(diǎn) |
| 爐體結(jié)構(gòu) | 電爐爐體采用了國(guó)際先進(jìn)的風(fēng)冷雙層爐體結(jié)構(gòu)，保證了良好的工作環(huán)境 |
| 雙料臺(tái)（選配） | 本款升降爐可采用雙升降臺(tái)，在高溫下可以交替更換裝料臺(tái)，時(shí)工作效率和節(jié)能更突出。 |
| 裝料臺(tái)升降 | 裝料臺(tái)的升降采用雙油缸液壓升降，升降速度可調(diào)，液壓系統(tǒng)并且具備了停電后手動(dòng)下降按鈕。 |
| 裝料臺(tái)與爐口 | 爐門開(kāi)啟方式為底部垂直升降；裝料臺(tái)與爐口有3-4層梯度臺(tái)階軟密封，臺(tái)階上布置有彈性高溫密封條，能有效的吸收爐口與裝料臺(tái)耐火材料的膨脹； |
| 裝料臺(tái)材料 | 裝料臺(tái)采用真空成型高純氧化鋁聚輕材料與高純氧化鋁空心球板組合制作而成，既保證了保溫性能又保證了承重性能。 |
| 耐火材料 | 爐襯使用真空成型高純氧化鋁聚輕材料制作而成，取放物料易碰和載重位置（爐口、爐底）采用輕質(zhì)空心球氧化鋁板，使用溫度高，蓄熱量小，耐急熱急冷、不裂縫、不掉渣、保溫性能好（節(jié)能效果是老式電爐的80%以上） |
| 保溫材料 | 采用三層保溫，分別為：硅酸鋁纖維板、氧化鋁纖維板、氧化鋁（多晶）纖維板，節(jié)能效果是老式電爐的80%以上。 |
| 控制 | 采用閉環(huán)技術(shù)可控硅模塊觸發(fā)控制，移相觸發(fā)控制方式，輸出電壓、電流或功率連續(xù)可調(diào)，具有恒電壓、恒電流或恒功率的特性；電流環(huán)為內(nèi)環(huán)，電壓環(huán)為外環(huán)，在突加負(fù)載或負(fù)載電流超過(guò)限流值時(shí)，限制調(diào)壓器的輸出電流在額定電流范圍內(nèi)，確保輸出和調(diào)壓器正常工作；同時(shí)電壓環(huán)也參與調(diào)節(jié)，使調(diào)壓器的輸出電流被限制在額定電流范圍內(nèi)，在有充分調(diào)節(jié)余量的前提下維持輸出電流及電壓的恒定；從而到達(dá)保護(hù)發(fā)熱元件避免過(guò)大電流、電壓的沖擊，達(dá)到安全可靠的控制效果及控制精度。 |
| 顯示參數(shù) | 溫度、溫度段號(hào)、段時(shí)間、剩余時(shí)間、輸出功率百分比、電壓、電流等 |
| 爐體外殼溫度 | 長(zhǎng)期使用不停爐，外殼溫度小于55℃ |
| 按鈕 | 采用進(jìn)口按鈕使用壽命超過(guò)100000次，并且?guī)ED指示燈。 |
| 溫度曲線設(shè)定 | 采用智能溫度控制儀，備標(biāo)準(zhǔn)PID、人工智能調(diào)節(jié)APID或MPT等多種調(diào)節(jié)方式，具有自整定、自學(xué)習(xí)功能，無(wú)超調(diào)及無(wú)欠調(diào)的優(yōu)良控制特性，具備16段程序控制功能，可實(shí)現(xiàn)任意斜率的升、降溫控制，具有跳轉(zhuǎn)（循環(huán)）、運(yùn)行、暫停及停止等可編程/可操作命令，并允許在程序的控制運(yùn)行中隨時(shí)修改程序；采用具備曲線擬合功能的人工智能調(diào)節(jié)算法，能獲得光滑平順的曲線控制效果； |
| 通訊接口 | 電爐可定制RS485/RS232/USB通訊接口，可通過(guò)計(jì)算機(jī)控制電爐啟動(dòng)、暫停、停止、升溫曲線設(shè)定、升溫曲線讀取、參數(shù)設(shè)定等，可靠性高，便于掌握，計(jì)算機(jī)畫(huà)面上的顯示內(nèi)容豐富，顯示測(cè)量值、給定值、輸出值、段時(shí)間、段號(hào)、升溫曲線、功率百分比曲線，可通過(guò)計(jì)算機(jī)儲(chǔ)存升溫曲線、儲(chǔ)存的升溫曲線可任意調(diào)用、修改給定值及常用參數(shù)，歷史曲線、歷史報(bào)表記錄時(shí)間間隔可篩選（1s-1h）可長(zhǎng)期保存 |
| 多條曲線輸入 | 微電腦程序控制功能，可以輸入設(shè)定：可同時(shí)輸入多條曲線，使用時(shí)可任意調(diào)用。 |
| 隨機(jī)配件 | 發(fā)熱元件兩支、棒具兩套，說(shuō)明書(shū)一份，合格證一份。 |
| 保修范圍及期限 | 電爐免費(fèi)保修一年，發(fā)熱元件、熱電偶不保修 |
| 客戶可選配 | 1、坩堝、匣缽、剛玉墊板/碳化硅墊板 2、計(jì)算機(jī)控制軟件及硬件 3、觸摸屏人機(jī)交互控制軟件及硬件 4、耗材：發(fā)熱元件 |
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適用范圍廣
各類大專院校及工業(yè)實(shí)驗(yàn)室實(shí)驗(yàn)
精細(xì)分級(jí)
溫度不同，燒制材料不同，所用材料不同
易維護(hù)
結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維護(hù)方便。
智能操作
智能化控制，操作簡(jiǎn)單
選型說(shuō)明：先選擇需要多少度的升降爐，然后選擇需要的爐膛尺寸（深-寬-高）mm：深×寬×高。非標(biāo)尺寸可按客戶要求定制。
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名稱 |
規(guī)格型號(hào) |
爐膛尺寸（mm)長(zhǎng)×寬×高 |
電壓 |
|
小型電動(dòng)絲杠升降爐 |
YB-SS200-200-200 |
200×200×200 |
380 |
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YB-SS300-200-200 |
300×200×200 |
380 |
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YB-SS300-200-300 |
300×200×300 |
380 |
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YB-SS300-300-300 |
300×300×300 |
380 |
| 類別 參數(shù) |
1700℃ |
| 型號(hào) | YB-YS1700 |
| 電源AC | 380V |
| 最高使用溫度 | 1700℃ |
| 可長(zhǎng)期使用溫度 | 1650℃ |
| 控制范圍為 | 50至1700℃ |
| 測(cè)溫元件 | 熱電偶分度號(hào)B |
| 發(fā)熱元件裝位置 | 四周或者四周+底部 |
| 控溫精度 | ±1℃（集成化電路控制，無(wú)超調(diào)現(xiàn)象） |
| 爐溫均勻性 | ±10℃（根據(jù)爐膛尺寸大小而定,大型爐膛可采用多點(diǎn)控溫） |
| 升溫速率 | 升溫速率可自由調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)范圍：最快升溫速率每分鐘20℃（20℃/min）、最慢升溫速率每小時(shí)1℃（1℃/h） |
| 發(fā)熱元件 | 加熱元件為硅鉬棒。它具有升溫快、熱效率高、壽命長(zhǎng)、高溫下不易變形，安裝操作維修簡(jiǎn)便、溫度可達(dá)1500度等特點(diǎn)。 |
| 爐體 | 爐體采用數(shù)控機(jī)床加工，經(jīng)拋光、打磨、酸洗、磷化、噴涂塑粉、高溫烘烤等制作而成，雙色搭配，外觀新穎美觀，具備了抗氧化、耐酸堿、耐腐蝕、耐高溫、容易清理等優(yōu)點(diǎn) |
| 爐體結(jié)構(gòu) | 電爐爐體采用了國(guó)際先進(jìn)的風(fēng)冷雙層爐體結(jié)構(gòu)，保證了良好的工作環(huán)境 |
| 雙料臺(tái)（選配） | 本款升降爐可采用雙升降臺(tái)，在高溫下可以交替更換裝料臺(tái)，時(shí)工作效率和節(jié)能更突出。 |
| 裝料臺(tái)升降 | 裝料臺(tái)的升降采用雙油缸液壓升降，升降速度可調(diào)，液壓系統(tǒng)并且具備了停電后手動(dòng)下降按鈕。 |
| 裝料臺(tái)與爐口 | 爐門開(kāi)啟方式為底部垂直升降；裝料臺(tái)與爐口有3-4層梯度臺(tái)階軟密封，臺(tái)階上布置有彈性高溫密封條，能有效的吸收爐口與裝料臺(tái)耐火材料的膨脹； |
| 裝料臺(tái)材料 | 裝料臺(tái)采用真空成型高純氧化鋁聚輕材料與高純氧化鋁空心球板組合制作而成，既保證了保溫性能又保證了承重性能。 |
| 耐火材料 | 爐襯使用真空成型高純氧化鋁聚輕材料制作而成，取放物料易碰和載重位置（爐口、爐底）采用輕質(zhì)空心球氧化鋁板，使用溫度高，蓄熱量小，耐急熱急冷、不裂縫、不掉渣、保溫性能好（節(jié)能效果是老式電爐的80%以上） |
| 保溫材料 | 采用三層保溫，分別為：硅酸鋁纖維板、氧化鋁纖維板、氧化鋁（多晶）纖維板，節(jié)能效果是老式電爐的80%以上。 |
| 控制 | 采用閉環(huán)技術(shù)可控硅模塊觸發(fā)控制，移相觸發(fā)控制方式，輸出電壓、電流或功率連續(xù)可調(diào)，具有恒電壓、恒電流或恒功率的特性；電流環(huán)為內(nèi)環(huán)，電壓環(huán)為外環(huán)，在突加負(fù)載或負(fù)載電流超過(guò)限流值時(shí)，限制調(diào)壓器的輸出電流在額定電流范圍內(nèi)，確保輸出和調(diào)壓器正常工作；同時(shí)電壓環(huán)也參與調(diào)節(jié)，使調(diào)壓器的輸出電流被限制在額定電流范圍內(nèi)，在有充分調(diào)節(jié)余量的前提下維持輸出電流及電壓的恒定；從而到達(dá)保護(hù)發(fā)熱元件避免過(guò)大電流、電壓的沖擊，達(dá)到安全可靠的控制效果及控制精度。 |
| 顯示參數(shù) | 溫度、溫度段號(hào)、段時(shí)間、剩余時(shí)間、輸出功率百分比、電壓、電流等 |
| 爐體外殼溫度 | 長(zhǎng)期使用不停爐，外殼溫度小于55℃ |
| 按鈕 | 采用進(jìn)口按鈕使用壽命超過(guò)100000次，并且?guī)ED指示燈。 |
| 溫度曲線設(shè)定 | 采用智能溫度控制儀，備標(biāo)準(zhǔn)PID、人工智能調(diào)節(jié)APID或MPT等多種調(diào)節(jié)方式，具有自整定、自學(xué)習(xí)功能，無(wú)超調(diào)及無(wú)欠調(diào)的優(yōu)良控制特性，具備16段程序控制功能，可實(shí)現(xiàn)任意斜率的升、降溫控制，具有跳轉(zhuǎn)（循環(huán)）、運(yùn)行、暫停及停止等可編程/可操作命令，并允許在程序的控制運(yùn)行中隨時(shí)修改程序；采用具備曲線擬合功能的人工智能調(diào)節(jié)算法，能獲得光滑平順的曲線控制效果； |
| 通訊接口 | 電爐可定制RS485/RS232/USB通訊接口，可通過(guò)計(jì)算機(jī)控制電爐啟動(dòng)、暫停、停止、升溫曲線設(shè)定、升溫曲線讀取、參數(shù)設(shè)定等，可靠性高，便于掌握，計(jì)算機(jī)畫(huà)面上的顯示內(nèi)容豐富，顯示測(cè)量值、給定值、輸出值、段時(shí)間、段號(hào)、升溫曲線、功率百分比曲線，可通過(guò)計(jì)算機(jī)儲(chǔ)存升溫曲線、儲(chǔ)存的升溫曲線可任意調(diào)用、修改給定值及常用參數(shù)，歷史曲線、歷史報(bào)表記錄時(shí)間間隔可篩選（1s-1h）可長(zhǎng)期保存 |
| 多條曲線輸入 | 微電腦程序控制功能，可以輸入設(shè)定：可同時(shí)輸入多條曲線，使用時(shí)可任意調(diào)用。 |
| 隨機(jī)配件 | 發(fā)熱元件兩支、棒具兩套，說(shuō)明書(shū)一份，合格證一份。 |
| 保修范圍及期限 | 電爐免費(fèi)保修一年，發(fā)熱元件、熱電偶不保修 |
| 客戶可選配 | 1、坩堝、匣缽、剛玉墊板/碳化硅墊板 2、計(jì)算機(jī)控制軟件及硬件 3、觸摸屏人機(jī)交互控制軟件及硬件 4、耗材：發(fā)熱元件 |
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